Koolstofvezelprepregs kunnen op verschillende manieren worden gevormd, en de meest geschikte methode wordt gekozen op basis van de toepassing.
Prepreg-vormprocessen omvatten het vacuüm verpakken,autoclaveren, compressiegieten,pultrusie , filamentwikkelingEn drukzakken.
Onder hen wordt het vacuümzakproces voornamelijk gebruikt voor interieurdecoratie in de scheepsbouwindustrie en spoorwegsystemen, wordt het autoclaafproces voornamelijk gebruikt voor hoogwaardige composietmaterialen van hoge- kwaliteit, wordt het gietproces voornamelijk gebruikt voor platte panelen, sportartikelen, sleeën en industriële producten, wordt het buiswikkelproces voornamelijk gebruikt voor hengels, skihengels, golfclubs en pijpfittingen, en wordt het drukzakproces voornamelijk gebruikt voor masten, antennepalen en diverse pijpfittingen.
1. Vacuümzakproces
Het vacuümzakvormproces is een vormproces waarbij het product wordt afgedicht tussen de mal en de vacuümzak, en het product onder druk wordt gezet door middel van vacumeren om het product dichter te maken en betere mechanische eigenschappen te hebben.
2. autoclaafvormtechnologie:
Ugelijkmatige druk in de tank, snelle, uniforme luchttemperatuur in de tank, hoge precisie, hoge kwaliteit, breed aanpassingsvermogen, geschikt voor batchproductie en betrouwbaar vormproces; de nadelen zijn hoge kosten en grote initiële investeringen.
3. Opwinden:
Wikkelen is een proces waarbij een wikkelmachine de spanning en wikkelhoek regelt, prepreg in een specifiek patroon rond een kernmal wikkelt en uithardt om een composietonderdeel te vormen. Dit proces is alleen geschikt voor roterende buisproducten.
De versterkende materialen die bij het wikkelen worden gebruikt, zijn voornamelijk vezelgarens met verschillende sterktes. Onverzadigde polyesterharsen worden vaak gebruikt voor algemene civiele producten zoals leidingen en tanks. Epoxyharsen kunnen worden gebruikt voor wondproducten die hoge mechanische eigenschappen vereisen, zoals druksterkte en interlaminaire schuifsterkte.
4. Compressiegieten
Voordelen van compressiegieten: hoge productie-efficiëntie, eenvoudig te realiseren gespecialiseerde en geautomatiseerde productie; hoge maatnauwkeurigheid van het product en goede herhaalbaarheid; glad oppervlak, geen secundaire wijziging nodig; kan in één stap complexe structuren vormen; massaproductie, lage prijs.
Het compressiegietproces kent echter een complexe matrijsproductie, hoge eisen aan de matrijskwaliteit, een hoge vormdruk, grote investeringen in apparatuur en wordt beperkt door de pers. Het is het meest geschikt voor batchproductie van kleine en middelgrote- composietmaterialen. Met de voortdurende verbetering en ontwikkeling van de metaalverwerkingstechnologie, het productieniveau van de pers en de prestaties van het kunstharsproces, nemen het tonnage en de tafelgrootte van de pers voortdurend toe, en worden de vormtemperatuur en -druk van het gegoten materiaal relatief verlaagd, waardoor de grootte van de gegoten producten zich geleidelijk ontwikkelt naar grootschalige- schaal. Momenteel kan het grote auto-onderdelen, badkuipen, integrale badkameronderdelen, enz. produceren.
5. pultrusieproces
omvat het extruderen van prepreg onder tractie, het vormen ervan door een extrusiematrijs en het uitharden ervan om continu FRP-profielen van onbeperkte lengte te produceren. Dit proces is het meest geschikt voor het produceren van FRP-profielen met verschillende dwars-doorsnedevormen, zoals staven, buizen, massieve profielen (I-vormig, kanaal-vormig, vierkante profielen) en holle profielen (deur- en raamprofielen, lamellen, enz.).
