Prepregs voor koolstofvezel kunnen worden gevormd met behulp van verschillende methoden, en de meest geschikte methode is geselecteerd op basis van de toepassing.
Prepreg -vormingsprocessen omvatten vacuümzaging,autoclaveren, compressiongieten,pultrusie , Wikkeling van de gloeidraadEn drukzaging.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and the pressure Het zakproces wordt voornamelijk gebruikt voor masten, antennepalen en verschillende pijpfittingen.
1. Vacuümzakproces
Het vacuümzakmoldingproces is een vormproces waarbij het product wordt afgesloten tussen de mal en de vacuümzak, en het product wordt onder druk gezet door stofzuigen om het product dichter te maken en betere mechanische eigenschappen te hebben.
2. Autoclave Molding Technology:
UNiforme druk in de tank, snelle, uniforme luchttemperatuur in de tank, hoge precisie, hoge kwaliteit, breed aanpassingsvermogen, geschikt voor batchproductie en betrouwbaar vormproces; De nadelen zijn hoge kosten en grote initiële investeringen.
3. Wikkeling:
Wikkeling is een proces waarbij een wikkelingsmachine de spanning en wikkelhoek regelt, prepreg in een specifiek patroon rond een kernvorm verpakt en genezen om een composiet onderdeel te vormen. Dit proces is alleen geschikt voor het roteren van buisvormige producten.
De versterkende materialen die bij de wikkeling worden gebruikt, zijn voornamelijk vezelgarens van verschillende sterke punten. Onverzadigde polyesterharsen worden vaak gebruikt voor algemene civiele producten zoals leidingen en tanks. Epoxyharsen kunnen worden gebruikt voor wondproducten die hoge mechanische eigenschappen vereisen, zoals druksterkte en interlaminaire afschuifsterkte.
4. Compressiongieten
Voordelen van compressiegolven: hoge productie -efficiëntie, gemakkelijk te bereiken gespecialiseerde en geautomatiseerde productie; hoge productdimensionale nauwkeurigheid en goede herhaalbaarheid; glad oppervlak, geen behoefte aan secundaire aanpassing; kunnen complexe structuren in één stap vormen; Massaproductie, lage prijs.
Het compressiemoleringsproces heeft echter complexe schimmelproductie, eisen van hoge schimmels, hoge vormdruk, investeringen in grote apparatuur en wordt beperkt door de pers. Het is het meest geschikt voor de batchproductie van klein en medium - idiaat composietmaterialen. Met de continue verbetering en ontwikkeling van metaalverwerkingstechnologie, het product van de productieniveau en de synthetische harsprocesprestaties, stijgen de tonnage en de tabelgrootte van de pers constant en de vormtemperatuur en druk van het gevormde materiaal worden relatief verlaagd, waardoor de grootte van de gevormde producten zich geleidelijk ontwikkelt in de richting van grote - schaal. Momenteel kan het grote auto -onderdelen, badkuipen, integrale badkameronderdelen, etc. produceren, etc.
5. Pultrusieproces
omvat het extruderen van prepreg onder tractie, het vormgeven van een extrusiediageling en het genezen ervan om continu FRP -profielen van onbeperkte lengte te produceren. Dit proces is het meest geschikt voor het produceren van FRP -profielen van verschillende cross - sectionele vormen, zoals staven, buizen, vaste profielen (i - gevormd, kanaal - gevormde, vierkante profielen) en holle profielen (deur- en raamprofielen, bladen, enz.).
