De afgelopen jaren is het ontwerp van de geavanceerde industrie, de productie en de biogeneeskunde steeds meer op elkaar gaan lijken en wordt er geleidelijk sprake van uiterst nauwkeurige verwerking, waarvoor dringend de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen vereist is om deze ontwerpen te kunnen realiseren. Het ontwerp en de ontwikkeling van nieuwe producten hebben de belangstelling van mensen voor machinale bewerking gestimuleerd, een traditioneel productieproces met een lange geschiedenis.
Zoals we allemaal weten, worden de precisie en prestaties van Zwitserse draaibanken over de hele wereld algemeen erkend. Dit komt vooral omdat de hoge precisie en hoge kwaliteit van Zwitserse werktuigmachines kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende precisiebewerkingen. De realisatie van deze hoge precisie en hoge kwaliteit is te danken aan de langdurige accumulatie en uitmuntende technologie van Zwitserland op het gebied van de productie van werktuigmachines.
Vanuit technisch perspectief bereiken werktuigmachines precisie op extreem kleine onderdelen door de krachten te minimaliseren die worden gegenereerd door draaien of slijpen terwijl het werkstuk door een glijdende kop en geleidebussen gaat. Nu introduceren ontwikkelaars bij een Europees bedrijf een ontwerpelement dat de nauwkeurigheid van de machine verder zal verbeteren.
Leidinggevenden van het bedrijf wijzen erop dat het bedrijf de afgelopen dertig jaar heeft gewerkt aan het minimaliseren van de warmteoverdracht in zijn machines. Met het gebruik van een nieuwe slijp- en afstelrol van koolstofvezel heeft het bedrijf de laatste hindernis opgelost . Ontwikkelaars beweren dat door de thermische cycli in de maalvolgorde tot een minimum te beperken, een consistente productie met hoge precisie kan worden gegarandeerd.
Volgens de directeur vervult de introductie van koolstofvezelspindels een decennialange ontwikkeling. Hun machines maken al 30 jaar gebruik van lineaire motoren. Vijfentwintig jaar geleden werden machinebedden van massief natuurlijk graniet ingevoerd; vanwege hun grootte en traagheid hielden deze bedden zeer weinig warmte vast. Later werd de slijprolslede ontworpen als een granieten blok, en het verticale aanslagoppervlak van de spil verminderde de warmteoverdracht nog verder.
De manier waarop koolstofvezelmaterialen reageren op hitte heeft een grote invloed op de precisieproductie.Koolstofvezelheeft een bijzonder hoge temperatuurbestendigheid. Koolstofvezelrolleners kunnen daarom thermische uitzetting van de machine voorkomenEnwarmteoverdracht tot een absoluut minimum beperken. Ze hebben een grotere maatvastheid en een grotere buigstijfheid, wat betekent dat zekan met hogere voedingen worden gebruikt, wat op zijn beurt hogere snijprestaties betekent. In een reeks tests werdkoolstofvezelrolswaren 10% tot 20% efficiënter dan staalrols . Rolgemaakt van koolstofvezel hebben verschillende voordelen, waarvan de eerste en belangrijkste de minimale thermische uitzetting is. Concreet kunnen, afhankelijk van het type vezel en de vezeloriëntatie, koolstofvezelrollen met verschillende eigenschappen worden geproduceerd om aan de procesvereisten van de klant te voldoen.
